TechnoWood – der Zukunft einen Schritt voraus!
Gut gerüstet für die Zukunft: Mit der neuen Produktionslinie TechnoWood hat die Gumpp & Maier GmbH eine der modernsten Fertigungslinien Europas in Betrieb genommen.
Unsere „Linie 1“ ist eine Bearbeitungsanlage auf technologisch höchstem Stand und mit mehreren Arbeitsebenen. TechnoWood ermöglicht uns, Elemente mit einem Gewicht von bis zu fünf
Tonnen und einer Höhe von bis zu vier Metern vorzufertigen. Dank dieser Investition werden wir unsere Produktionskapazität in den nächsten Jahren verdoppeln können.
Video
©Video: Eckhart Matthäus / www.em-foto.de
TechnoWood im Detail
1. Ebene:
Fertigungstisch
Auf dem aus Vollholz solide gefertigten Montagetisch werden die Befestigungsbolzen variabel festgesteckt. Die CNC Brücke lässt sich über zwei massive Stahlschienen an den Längsseiten bewegen. Förderrollen, Wand- und Balkenspanner, Wendeeinheiten und die hydraulische Querfördereinheit übertragen die Elemente ins andere Hallenschiff. Im Unterbau des Tisches verlaufen die Druckluft-, Hydraulik-, Strom- und Datenleitungen.
2. Ebene:
CNC Brücke
Die CNC Brücke umfasst technische Anbaugeräte wie Filtertechnik, automatische Gerätekühlung und Geräteschmierung sowie einen Leitstand, auf dem die Lignocam Software untergebracht ist. Im Maschinenhaus befinden sich zwei Spindeln mit Sägeblättern, Fräswerkzeug, Markierstiften und Fügewerkzeug. Die leistungsstarke Absauganlage ermöglicht dank Dichtlippen die problemlose Überfahrung bereits gedämmter Elemente.
3. Ebene:
Manipuliergeräte
Über der CNC Brücke ist die mehr als 35 Meter lange Kranlaufbahn installiert, an der zwei Einträgerkräne mit einem Vakuumheber für Plattenwerkstoffe, wie z. B. Gipskartonplatten, hängen. Ebenfalls dort ist ein Vakuumstabheber platziert, der bis zu 500 kg heben kann und schwere Hölzer wie Schwelle und Rähm sicher positioniert.
4. Ebene:
Werkzeugaufnahme/Stapelkran
An der Kranlaufbahn hängt ebenfalls ein Zweiträgerstapelkran, der in alle Richtungen X und Y verfahrbar ist. In der Z-Achse bewegt er sich über einen biegesteifen Hubmast, der gewährleistet, dass ein einziger Mitarbeiter die Anbaugeräte (Vakuumheber, Dämmplatte) schwingungsfrei aufnehmen, verfahren und millimetergenau positionieren kann.
5. Ebene:
5-Tonnen-ABUS-Kran
Um Kollisionen zu vermeiden, ist der 5-Tonnen-ABUS-Kran in der Regel durch elektronische Sicherheitsschaltungen über den Portalkränen gesperrt. Wird er benötigt, kann er jedoch schnell und unkompliziert freigeschalten werden.
6. Ebene:
Laseranlage
Auf Basis der äußerst detailreichen Wandaufbaupläne werden über Laser Lattungslagen sowie einzelne Schalungsbretter und deren Stöße projiziert. Somit müssen diese Bauteile nicht mehr in der Fertigung eingemessen und eingeschnürt werden. Diesen Schritt übernimmt nun digital die Arbeitsvorbereitung.